膠球清洗裝置系統(tǒng)改造提高發(fā)電效率原因及措施？
膠球清洗裝置系統(tǒng)改造提高發(fā)電效率原因及措施？汽輪機凝汽器膠球清洗裝置系統(tǒng)，全套膠球清洗裝置由二次濾網(wǎng)、裝球室、收球網(wǎng)、分匯器、閘閥及膠球輸送泵幾大部件組成，通過運行降低凝汽器端差，達到提高凝汽器真空，是提高汽輪發(fā)電機組循環(huán)熱效率的主要方法之一。
以18MW機組為例，汽輪機排汽缸乏汽溫度在48℃時，每升高1℃，真空下降一0.8kPa，發(fā)電量下降300kw/ho凝汽器銅管束的污臟，使換熱系數(shù)變小，使傳熱端差加大和惡化了凝汽器真空，實踐證明，膠球清洗裝置的定期正常使用，能及時清走凝汽器銅管內(nèi)壁污物，使凝汽器銅管束內(nèi)保持一定的清潔度，對防止結(jié)垢起到非常重要的作用，從而保證凝汽器的端差和汽輪機排汽壓力在規(guī)定的范圍以內(nèi)，同時避免凝汽器銅管內(nèi)壁腐蝕，改善運行條件，延長機組壽命。
電站2臺18MW機組凝汽器膠球清洗裝置，廠家原設計收球率不小于95％，但在實際運行中收球率幾乎為0，膠球清洗裝置調(diào)試運行過程中，凝汽器A、B兩側(cè)共投人4個膠球，僅收回4個球，收球率幾乎為零，由于膠球清洗裝置收不回來球，每年的4月份一10月份左右，凝汽器端差達14℃，機組排汽缸溫度達55℃，真空下降至一84kPa，發(fā)電量下降20％，嚴重制約發(fā)電效率。特別是夏季高溫季節(jié)會因冷凝器換熱不好，真空低，有時會造成干熄焦鍋爐蒸汽放散。機組運行4年以來，現(xiàn)場只能利用機組的年修或月修機會組織人力突擊清洗，檢查銅管，發(fā)現(xiàn)銅管內(nèi)壁結(jié)垢較嚴重，厚度達1一2mm，銅管長時間帶垢運行，凝汽器銅管容易造成垢下腐蝕，嚴重時能增加銅管泄漏的可能性，要徹底清洗凝汽器銅管內(nèi)壁，避免結(jié)垢，只有改進現(xiàn)有的在線膠球清洗裝置，務求膠球系統(tǒng)能正常投用，發(fā)揮其在線運行，清洗效果明顯的特點，提高機組真空。
為此，我們利用干熄焦年修機會，著手進行現(xiàn)場設備的調(diào)試，運行分析和結(jié)構檢查，找出影響收球率低下的關鍵因素，進行改造。
膠球清洗裝置系統(tǒng)改造原因分析
㈠收球網(wǎng)的檢查
幾次投運過程中，發(fā)現(xiàn)當收球網(wǎng)處于收球位置時，凝汽器循環(huán)冷卻水的壓力均有微量的提高，收球網(wǎng)柵欄格流通面積�。扛耖g距6m，水流速加大，膠球可能卡在收球網(wǎng)柵板上，一方面加劇了膠球的堵塞，另一方面可能由于水壓流速原因，部分膠球擠出柵欄，造成跑球、漏球現(xiàn)象，收球網(wǎng)處于收球位置時，柵欄網(wǎng)的上下沿應分別與DN700mm 循環(huán)水管道壁和下方口的上沿貼合，間隙大于6mm，則容易出現(xiàn)跑球或卡球的現(xiàn)象，另外柵欄網(wǎng)上下沿口也會因水垢卡澀，可能造成關不位的現(xiàn)象，造成跑球、漏球，收球網(wǎng)傳動桿4只定位銷，可能因是普通碳鋼，剛度不足，反復操作疲勞，致使行程開關顯示為收球位置而實際上并未關嚴，造成跑球、漏球。
㈡凝汽器的檢查
凝汽器循環(huán)冷卻水進、出口水室外的流程隔板與水室蓋及管板的銜接處的狹縫，可能引起水流的倒串，導致膠球卡澀于此處，凝汽器循環(huán)冷卻水進出口水室頂部水流死區(qū)，可能造成膠球長期懸浮滯留，凝汽器內(nèi)的銅管脹管口伸出管板的長度不能過長，以防在此形成死區(qū)及造成膠球堵塞，凝汽器雙路循環(huán)冷卻水出口管道至收球網(wǎng)間，存在著循環(huán)水管道彎頭直角區(qū)及管道臨時接口死角區(qū)，都有窩存大量膠球的可能。
㈢膠球清洗裝置【二次濾網(wǎng)】的檢查
膠球在銅管中，只能依靠循環(huán)冷卻水作動力，消除銅管內(nèi)壁的薄層淤泥或水垢，若循環(huán)水中含有較多的雜物，如水生澡、菌類、垃圾及各種有機物，不僅會堵塞二次濾網(wǎng)，使冷凝器循環(huán)水壓減小、流量減小，不利于膠球的循環(huán)運行，而且會堵塞凝汽器的管孔，妨礙膠球的通過。
㈣膠球清洗裝置【膠球】的選用
膠球進人凝汽器銅管內(nèi)后，靠循環(huán)水壓帶動膠球與銅管內(nèi)壁的接觸所提供的擦拭作用進行清洗，它的質(zhì)量不但影響到清洗效果，而且關系到膠球回收率調(diào)試運行投用的膠球是22mm軟性海綿球，過調(diào)試使用，發(fā)現(xiàn)軟性海綿球易破損，沾污垢后不易脫落，造成漏球、跑球。
㈤膠球清洗裝置【膠球泵】的選型
配套泵與循環(huán)冷卻水系統(tǒng)壓力不相符合，循環(huán)水冷卻水進口水壓0.30MPa，而膠球輸送泵大揚程為11m，可能造成膠球輸送不到凝汽管銅管里。
膠球清洗裝置對策與措施
⑴對收球網(wǎng)柵板間隙距離進行改造，由6mm改為5mm，要求網(wǎng)面柵格制造精細，條柵分布對收球網(wǎng)柵板上下沿口接合面加焊小圓鋼焊接于邊緣，使之配合良好，同時對下部沿口利用停機時候徹底清除其淤存的水垢和污物，相應調(diào)整直至能靈活開關到位。對收球網(wǎng)傳動桿4只定位銷進行更換，換成不銹鋼材質(zhì)的定位銷，使收球網(wǎng)傳動桿行程開關顯示與實際收球位置相一致，并能關嚴。
⑵對凝汽器進出口水室的流程隔板與水室蓋及管板的銜接處的狹縫進行全面的封堵。檢查排除冷凝器銅管脹管口是否有過長現(xiàn)象，并加以處理。對凝汽器上部雙路循環(huán)冷卻水出口管道直角區(qū)及臨時接口死角區(qū)，進行弧線改造和封堵。
⑶膠球清洗裝置二次濾網(wǎng)，對循環(huán)水水質(zhì)定期進行化驗檢測，加強循環(huán)水緩釋阻垢劑、殺生劑投加操作監(jiān)控，確保循環(huán)水質(zhì)各項指標在合格的范圍內(nèi)。
⑷對膠球選用由原2mm軟性海綿球改為2mm中硬海綿球，要求耐磨性強，不易破損，硬度適中，氣孔均勻貫通，沾污垢后易于脫落的膠球。改造原來的膠球管道，布置要短直流暢，彎頭圓滑減少水阻，原來閘閥全部更換為球閥。
⑸將原來輸送膠球泵通過提高揚程，出口壓力調(diào)整更換適合的離心泵。 |
